Scan 3d Plasturgie : Pièces injectées, thermoformées, rotomoulées... Le scan 3D s'adapte à votre process
Injection, extrusion, thermoformage : maîtrisez les écarts quel que soit votre process
Quel que soit le process, injection, extrusion ou thermoformage, les défis dimensionnels sont les mêmes : retraits différentiels, déformations post-process, usure progressive des outillages et tolérances de plus en plus serrées sur les pièces techniques. Le scanner 3D s'adapte à chaque technologie et à chaque type de pièce, sans contact, ce qui est essentiel sur les surfaces brillantes ou les finitions critiques. Il analyse les écarts réels vs CAO, suit l'état des moules en série et rétro-conçoit les outillages sans plan, sur un seul outil portable.
Cas d'usage
Identifiez les retraits réels dès la première pièce injectée
Une pièce plastique injectée n'est jamais identique à son modèle CAO : les retraits différentiels, les variations de température et les paramètres d'injection génèrent des écarts systématiques. Le scanner 3D mesure la première pièce produite et compare sa géométrie réelle au modèle CAO : les zones de retrait sont visualisées immédiatement sur la color map. Le bureau d'études dispose de données objectives pour corriger le moule ou valider les écarts avant lancement série.
Planifiez la maintenance moule avant que les pièces dérivent hors tolérance
Un moule d'injection s'use progressivement : insert, canaux, surfaces de joint. Cette usure se traduit par une dérive dimensionnelle des pièces produites, souvent détectée trop tard, après accumulation de rebuts. Le scanner 3D contrôle périodiquement l'état du moule et suit l'évolution de sa géométrie dans le temps. Les dérives sont détectées avant qu'elles impactent la production, la maintenance est planifiée, les arrêts non prévus évités.
Modéliser un moule ou une pièce pour réparation ou modification
En plasturgie, il est courant de récupérer un outillage sans fichiers CAO ni plans d'origine. Impossible dans ce cas de lancer une réparation ou une modification sans repartir de zéro, sauf avec un scanner 3D. L'outillage ou la pièce sont numérisé sur place, les cavités, inserts et canaux sont capturés avec précision. Le modèle CAO reconstruit sert de base pour la modification du moule, d'empreinte ou la duplication. Ce qui prenait plusieurs semaines de relevés manuels, pour un résultat approximatif, se fait maintenant en quelques jours.
Les solutions de scan 3D pour vos applications plasturgie
Pour répondre aux exigences de la plasturgie, Triskan propose une gamme complète de scanners 3D portables, avec trackers, automatisés, et des logiciels spécialisés permettant de mesurer ou modéliser avec précision des pièces de toutes dimensions. Ces technologies s’intègrent facilement dans les processus de contrôle qualité, d’ingénierie et de production.
Scanners 3D industriels
Capture rapide et précise de données 3D pour l’inspection et la rétro-ingénierie.
Scanners 3D automatisés
Automatisez vos contrôles dimensionnels avec des solutions robotisées de scan 3D.
Logiciel de métrologie
Analyse des écarts, comparaison avec les modèles CAO et génération de rapports d’inspection.
Services de numérisation 3D
Accompagnement, démonstrations et prestations de mesure adaptées à vos projets.
Des pièces de toutes dimensions
Moules et noyaux
Contrôle dimensionnel des outillages en sortie d'usinage et suivi d'usure en cours de production.
Pièces moulées complexes
Inspection de pièces aux formes organiques, parois minces ou zones en contre-dépouille inaccessibles à la MMT.
Pièces de fonderie série
Contrôle d'échantillons en cours de série et détection des dérives avant accumulation du rebut.
Pièces brutes de coulée
Vérification dimensionnelle avant usinage pour anticiper les reprises et optimiser les passes d'ébauche.
Outillages et châssis de moulage
Inspection et qualification des châssis, plaques modèles et outillages périphériques utilisés en production.
Pièces sans plan et outillages anciens
Rétro-ingénierie de moules et pièces sans documentation pour duplication, réparation ou remise en production.
Les principales applications du scan 3D dans la plasturgie
La numérisation 3D est aujourd'hui intégrée à chaque étape du cycle de vie des pièces dans le domaine de la plasturgie, de l'ingénierie des outils jusqu'à la maintenance. Elle permet d'obtenir rapidement des données précises pour vérifier les conformités, documenter les pièces sans plan et maintenir les équipements en condition opérationnelle.
Contrôle FAI
Validation dimensionnelle des premières pièces produites avant lancement de la série.
Contrôle de série
Inspection d'échantillons en cours de production pour détecter les dérives thermiques et géométriques.
Suivi d'usure des outillages
Mesure périodique des moules et noyaux pour planifier la maintenance avant dérive hors tolérance.
Rétro-ingénierie
Reconstruction CAO de moules et pièces sans plan pour duplication, réparation ou évolution.
Contrôle avant usinage
Vérification des surépaisseurs sur pièces brutes pour optimiser les passes d'usinage et réduire les rebuts.
Traçabilité et reporting qualité
Génération de rapports GD&T archivés pour la traçabilité des lots et la gestion des non-conformités fournisseurs.
Ils font confiance aux solutions 3D Triskan
Des industriels de nombreux secteurs utilisent nos solutions de scan 3D, d’inspection et de métrologie pour contrôler et analyser leurs pièces.
500+ projets réalisés
150+ entreprises accompagnées
Expertise depuis 2018
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