Scan 3d Fonderie : maîtrisez chaque étape, du moule à la pièce finie
De l'outillage à la pièce série : une seule solution pour toute la chaîne qualité
La fonderie cumule plusieurs défis métrologiques : contrôler des géométries complexes en sortie de moule, valider les premières pièces avant lancement et maintenir les outillages dans la durée. Le scanner 3D répond à l'ensemble de ces besoins sur un seul outil portable : sans déplacement obligatoire des pièces en salle de métrologie, sans montage complexe, adaptable à chaque référence. Du noyau au produit fini, chaque étape du cycle est couverte avec une précision métrologique et des rapports exploitables directement en revue qualité.
Cas d'usage
Validez votre moule avant la première coulée, pas après
En fonderie, le contrôle qualité des pièces moulées est un défi permanent : formes complexes, surfaces brutes, retraits variables d'une coulée à l'autre. Le scanner 3D s'intègre directement dans le flux qualité : première pièce bonne (FAI), contrôle d'échantillons en cours de série, détection des dérives avant que le rebut s'accumule. La color map des écarts vs CAO donne une lecture immédiate à l'opérateur, sans interprétation, et le rapport est archivé automatiquement pour la traçabilité.
Inspectez les géométries que votre MMT ne peut pas traiter
Les pièces moulées présentent souvent des formes organiques, des parois minces ou des zones en contre-dépouille que la MMT atteint difficilement ou pas du tout. Le scanner 3D capture l'intégralité de la surface en quelques minutes, génère une color map des écarts vs CAO et produit un rapport GD&T complet pour la FAI ou le contrôle de série. Sans montage spécifique, sans programmation longue, adaptable à chaque nouvelle référence.
Dupliquez un moule sans plan en quelques jours
Un moule usé, endommagé et sans fichiers : situation courante en fonderie, particulièrement sur les outillages anciens ou repris d'un sous-traitant défaillant. Sans plan, la reconception complète depuis zéro prend plusieurs semaines et mobilise le bureau d'études, avec une résultat approximatif, tandis que le scanner 3D est capable de numériser le moule existant en quelques minutes. Le bureau d'études reconstruit un modèle CAO exploitable directement en FAO. grâce à la rétroconception. Délai réduit et coût maîtrisé.
Les solutions de scan 3D pour vos applications fonderie
Pour répondre aux exigences de la fonderie, Triskan propose une gamme complète de scanners 3D portables, avec trackers, automatisés, et des logiciels spécialisés permettant de mesurer ou modéliser avec précision des pièces de toutes dimensions. Ces technologies s’intègrent facilement dans les processus de contrôle qualité, d’ingénierie et de production.
Scanners 3D industriels
Capture rapide et précise de données 3D pour l’inspection et la rétro-ingénierie.
Scanners 3D automatisés
Automatisez vos contrôles dimensionnels avec des solutions robotisées de scan 3D.
Logiciel de métrologie
Analyse des écarts, comparaison avec les modèles CAO et génération de rapports d’inspection.
Services de numérisation 3D
Accompagnement, démonstrations et prestations de mesure adaptées à vos projets.
Des pièces de toutes dimensions
Moules et noyaux
Contrôle dimensionnel des outillages en sortie d'usinage et suivi d'usure en cours de production.
Pièces moulées complexes
Inspection de pièces aux formes organiques, parois minces ou zones en contre-dépouille inaccessibles à la MMT.
Pièces de fonderie série
Contrôle d'échantillons en cours de série et détection des dérives avant accumulation du rebut.
Pièces brutes de coulée
Vérification dimensionnelle avant usinage pour anticiper les reprises et optimiser les passes d'ébauche.
Outillages et châssis de moulage
Inspection et qualification des châssis, plaques modèles et outillages périphériques utilisés en production.
Pièces sans plan et outillages anciens
Rétro-ingénierie de moules et pièces sans documentation pour duplication, réparation ou remise en production.
Les principales applications du scan 3D dans la fonderie
La numérisation 3D est aujourd'hui intégrée à chaque étape du cycle de vie des pièces en fonderie, de la qualification des premiers articles jusqu'à la maintenance. Elle permet d'obtenir rapidement des données précises pour vérifier les conformités, documenter les pièces sans plan et maintenir les équipements en condition opérationnelle.
Contrôle FAI
Validation dimensionnelle des premières pièces produites avant lancement de la série.
Contrôle de série
Inspection d'échantillons en cours de production pour détecter les dérives thermiques et géométriques.
Suivi d'usure des outillages
Mesure périodique des moules et noyaux pour planifier la maintenance avant dérive hors tolérance.
Rétro-ingénierie
Reconstruction CAO de moules et pièces sans plan pour duplication, réparation ou évolution.
Contrôle avant usinage
Vérification des surépaisseurs sur pièces brutes pour optimiser les passes d'usinage et réduire les rebuts.
Traçabilité et reporting qualité
Génération de rapports GD&T archivés pour la traçabilité des lots et la gestion des non-conformités fournisseurs.
Ils font confiance aux solutions 3D Triskan
Des industriels de nombreux secteurs utilisent nos solutions de scan 3D, d’inspection et de métrologie pour contrôler et analyser leurs pièces.
500+ projets réalisés
150+ entreprises accompagnées
Expertise depuis 2018
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