Maintenance prédictive vs réalité
La maintenance prédictive, ou avancée, vise à anticiper les pannes avant qu'elles ne surviennent. Mais dans la réalité, de nombreuses industries font face à un défi critique : que se passe-t-il lorsque des pièces doivent être remplacées, mais qu'elles n'existent plus ?
Une situation récente à Paris l'a clairement illustré. Un important système de tapis roulant reliant le métro et le
RER à Châtelet–Les Halles a nécessité une maintenance prolongée.
Selon Le Parisien :
« Le renouvellement complet des 2 400 pièces des trois tapis a donc été décrété. Une opération lourde pour laquelle la RATP avait annoncé six mois de travaux. Mais c'était sans compter sur une difficulté inattendue : les pièces nécessaires à la réparation ne sont plus disponibles sur le marché.
Il a donc fallu en faire fabriquer de nouvelles. La Régie a sélectionné un nouveau fournisseur qui a dû concevoir les pièces puis les refabriquer en série. »
Toute personne du secteur industriel comprend à quel point cette situation est critique.
Lorsque des composants ne sont plus disponibles, la production, les infrastructures ou les services peuvent ralentir, voire s'arrêter complètement.
C'est précisément là que les workflows Scan vers CAO structurés deviennent essentiels.
Le défi
Un défi similaire est apparu chez une entreprise spécialisée dans le formage du verre à usage industriel.
Elle devait restaurer trois moules composés de plusieurs éléments mobiles utilisés pour le formage du verre. Avec le temps, ces moules présentaient :
• Des fissures et des dommages visibles
• Des déformations sur les bords et les zones centrales dues à l'usure
• Des désalignements entre les composants assemblés
• Des incohérences locales affectant la géométrie fonctionnelle
Lors de l'assemblage virtuel, les moules ont révélé des écarts importants :
• Un composant flottant présentait un décalage dû à un serrage incomplet
• Les bords et les zones centrales étaient visiblement déformés
• Un profil courbe apparaissait décalé en raison d'une usure et d'un désalignement cumulés
• Des défauts de planéité et de rectitude affectaient la cohérence globale
L'objectif n'était pas seulement de les reproduire, mais bien de remodéliser pour obtenir un résultat fiable
Un travail de partenaires
TRISKAN, spécialiste des solutions 3d, distributeur mais aussi bureau d'études est un partenaire agréé QuickSurface pour la revente et formation. Nous avons mené cette prestation grâce à notre expertise en numérisation 3D, rétro-ingénierie et services d'inspection développée depuis 2018.
Le scanner 3d utilisé pour ce projet est le SIMSCAN, également proposé par TRISKAN en tant que distributeur agréé Scanology depuis 2020.
Acquisition des données : numérisation haute précision
TRISKAN a numérisé les moules à l'aide du SCANOLOGY SIMSCAN.
• Résolution jusqu'à 0,025 mm
• Acquisition rapide de surfaces complexes et usées
• Haute précision certifiée
Grâce à DEFINSIGHT, les données de scan ont été transférées
directement dans QUICKSURFACE via une intégration plugin, garantissant un
workflow fluide.
Cela a permis d'obtenir une représentation numérique fiable
des moules, formant une base précise pour l'ensemble du processus Scan vers CAO.
Du scan à la CAO avec QUICKSURFACE
QUICKSURFACE a traité efficacement des fichiers .ply volumineux et les a optimisés en réduisant le nombre de polygones tout en maîtrisant l'écart.
La reconstruction s'est faite avec un workflow structuré :
1. Assemblage virtuel des composants des moules
TRISKAN a d'abord assemblé toutes les parties scannées des moules dans un environnement numérique pour recréer leur configuration réelle.
• Alignement basé sur les primitives
• Affinage manuel de l'alignement
• Validation par analyse d'écart
Cette étape a permis un positionnement précis de tous les composants et a révélé les désalignements causés par l'usure et les conditions d'assemblage.
2. Définition de la géométrie globale (Blocking Out)
La structure globale des moules a été dessinée.
Principaux outils et méthodes QUICKSURFACE Pro utilisés :
• Sections
• Assistant d'esquisse
• Analyse d'écart scan vs remodélisation
Cette étape a permis d'établir une géométrie de référence cohérente et de corriger les incohérences globales.
3. Modélisation de la géométrie de formage du verre
TRISKAN a reconstruit les profils fonctionnels avec précision.
À ce stade, TRISKAN a combiné plusieurs outils et techniques de modélisation QUICKSURFACE :
• Création de courbes et profils précis via esquisse 3D
• Définition de la géométrie par reconstruction basée sur des sections
• Construction de surfaces lisses et continues à l'aide des opérations Sweep et Loft
Ajustements clés :
• Correction des profils courbes décalés
• Affinement de la zone d'encoche vers une forme plus logique et symétrique
• Préservation de la géométrie fonctionnelle partout où cela était possible
4. Intégration de la géométrie dans les moules
Les éléments reconstruits ont été intégrés dans les assemblages complets des moules, garantissant un modèle final cohérent et fonctionnel.
Cette étape a été réalisée en combinant outils QUICKSURFACE et workflows de validation :
• Fonctions de répétition (Pattern) pour les éléments répétitifs
• Opérations booléennes pour fusionner et affiner la géométrie
• Analyse de déviation scan / CAO
L'analyse d'écart a joué un rôle clé à cette étape, permettant à TRISKAN de vérifier la précision de la géométrie reconstruite et de s'assurer que toutes les fonctions intégrées restaient dans les tolérances acceptables.
Cela a garanti que tous les éléments s'assemblaient correctement et a abouti à un modèle complet, prêt pour la production.
1. Correction des déformations sur les bords et au centre (usure ?)
2. Décalage de la pièce flottante qui n'était pas complètement serrée
3. Correction des déformations sur les bords et au centre (usure ?)
4. Profil courbe décalé car la remodélisation est parfaitement symétrique entre les deux blocs, alors que la pièce réelle présentait usure et désalignement constatés lors de l'assemblage virtuel
5. Correction des défauts de planéité et de rectitude
6. Ajustement du profil vers quelque chose de plus logique et symétrique au niveau de l'encoche
Notes
• État général : les moules étaient significativement déformés et abimés en raison de l'usure.
• Approche de modélisation : la CAO finale représente une version corrigée et cohérente des moules.
• Préservation fonctionnelle : la géométrie critique a été conservée aussi fidèlement que possible.
• Livrables : fichiers .STEP éditables permettant des ajustements ultérieurs si nécessaire.
Le résultat
TRISKAN a livré des modèles CAO entièrement reconstruits et prêts pour la production, corrigeant les déformations liées à l'usure et restaurant un alignement correct entre tous les composants des moules. En stabilisant la géométrie dans une structure cohérente et logique, les modèles finaux sont désormais adaptés à une fabrication fiable tout en préservant les caractéristiques fonctionnelles essentielles requises pour le formage du verre.
Pourquoi QUICKSURFACE
Ce projet démontre comment QUICKSURFACE permet :
• Une gestion efficace de jeux de données scannées volumineux
• Une reconstruction précise à partir d'une géométrie imparfaite
• Des workflows combinant approches paramétrique et formes libres
• Des processus "Scan vers CAO" structurés et fiables
Au lieu de copier des pièces usées, les ingénieurs peuvent reconstruire l'intention de design et la fonction.
Une expertise complète, du scan à la pièce finie
Cette étude de cas illustre ce qui fait la valeur d'un partenaire expert de son domaine comme TRISKAN : maîtriser à la fois le matériel de numérisation, le logiciel de rétro-ingénierie et la méthodologie projet. Restaurer des moules déformés ne se résume pas à scanner et à modéliser. Il faut comprendre l'intention fonctionnelle de la pièce, arbitrer entre fidélité au réel et correction des défauts, et livrer un CAO réellement exploitable en production.
De son côté, QUICKSURFACE prouve une fois de plus pourquoi il s'impose comme une référence du Scan-to-CAD : capable de digérer des maillages volumineux, suffisamment souple pour combiner reconstruction paramétrique et surfaces libres, et structuré autour d'un workflow qui sécurise chaque étape grâce au Deviation Analyzer. Un logiciel pensé pour les ingénieurs qui veulent un résultat fiable, sans bricolage.
Deux façons de travailler avec TRISKAN :
- Vous avez un projet ponctuel ou récurrent à confier ? Nous prenons en charge la prestation complète : numérisation 3D sur site ou en atelier, rétro-ingénierie, livraison de fichiers CAO éditables (.STEP).
- Vous souhaitez internaliser cette compétence ? Nous sommes distributeur officiel des scanners SCANOLOGY & 3DeVOK et partenaire agréé QUICKSURFACE. Démonstration, conseil sur la configuration adaptée à vos pièces, formation et support : nous vous accompagnons de l'achat à l'autonomie complète de vos équipes.
ps : crédits article : notre partenaire KVS, éditeur développeur de QuickSurface qui s'est chargé de l'écriture de l"article sur ce projet : version originale.
500+ projets réalisés
150+ entreprises accompagnées
Expertise depuis 2018